佛山不銹鋼管水管具有較長的使用壽命。從國外的不銹鋼管道使用情況看，不銹鋼水管的使用壽命可達100年，至少也有70年，與建筑物同壽命。不銹鋼管材管件最突出的優勢是耐腐蝕性能，如果不銹鋼管道在使用過程中，能正確的使用和保養，可以有效的延長使用壽命。 

（一）材質對管件使用壽命的影響

佛山不銹鋼管材質，304與304L的主要區別在于：304的含C（碳）量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%； 316材質相對304L的含NI（鎳）比304高1%—2%，主要是降低了Cr（鉻）含量，增加了Mo（鉬）2%—3%，從而各自抗腐蝕性能力和抗腐蝕的環境有所不同。

L代表低碳，如304L比304含碳量低，H與S代表耐高溫，如310S比310耐高溫性能強，304H比304耐熱，316、316L是船用材料，具有強耐腐蝕性。

304不銹鋼材質有兩種：一級材質和二級材質。而二級材質也就是鋼廠的次等品，主要區別在于：二級材料表面、含鎳量、厚薄不均勻等，比一級材料便宜。鋼廠稍加處理后進入市場，但質量不穩定。

（二）成型工藝對管件性能及壽命的影響

“管件成型”是管件生產工藝中最重要的步驟，管材在加工過程中隨著應力的不斷增加，在力的作用下精度容易發生變化。

現在大部分管件生產企業在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會存在差異，所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質量的穩定，又提高生產效率，是非常重要問題，下面介紹兩種工藝的特點。

1、“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點：

（1）表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用潤滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。

（2）冷擠壓工藝配置輔助手段，可達到產品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過程中通過補料方式，以達到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產品的質量。

（3）冷擠壓會使管件拉應力的產生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態，變形后金屬組織有改性現象。

2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達到工件的外形尺寸要求。主要特點：

（1）脹形時，材料的變形局限于固定的模具內，質量穩定。工件不會產生起皺現象，成形的工件表面光滑、回彈小。

（2）脹形時，材料處于雙向受拉的應力狀態，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、表面積增大，獲得要求的幾何形狀。

（3）脹形時，管材變形區局限于變形區范圍內，管材不向變形區外轉移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來實現的。

（三）壁厚對管件連接及壽命的影響

薄壁佛山不銹鋼水管的壁厚是管道連接強度的關鍵。壁厚減少到安全系數以下，可靠性必然下降幾個等級。實際上管道的壁厚是保證管道連接的強度，同時，壁厚還具有在各種環境下抗振的功能、管道耐外力沖撞的性能、及隱蔽工程中的使用壽命和抗腐蝕等能力。這里著重介紹不銹鋼管件的壁厚對連接與使用壽命的關系。

1、生產過程中壁厚變化對質量影響

管件在生產過程中要經過下料、彎管、成型（冷擠壓、脹型）等多道工序。首先影響壁厚的主要是彎管、成型等工序。采用的成型工藝不同，對管件的壁厚會產生較大影響。

（1）彎管對管件壁厚的影響。管材彎曲成型中，管材彎曲的形狀變化是材料位移，是塑性變形的表面現象，其變形實質在于管壁外則伸長減薄、管材內則縮短增厚。管壁厚度的減薄量是隨材料硬化指數增大而增加。

所以在管材彎曲設計和選用材料壁厚時，應考慮到管材的伸長性能以及彎管外側變薄的重要因素，采用合理的壁厚管材，否則彎曲拉伸后外側壁厚很難保證尺寸要求，同時，彎管半徑的大小，也會對壁厚產生較大影響。

（2）脹形對管件壁厚的影響。管件脹形是在壓力作用下使管材沿徑向擴張的成形，脹形既可以完成管坯的局部擴張，也可完成管坯的整體擴張。脹形過程可分為：“軸向無收縮”和“軸向有收縮”變形方式。

（A）軸向無收縮變形：脹形部位完全靠管坯壁厚的局部變薄而成形，變形性質是在管材毛坯上端的局部成形，管材下端壁厚不變?。ㄒ妶D1)。如管件三通的脹形是“軸向無收縮變形”。

（B）軸向有收縮變形：在脹形部位管坯壁厚局部變薄的同時，還伴有一定的管坯軸向的自由收縮(見圖2)。如管件U形槽的形成是靠局部變薄成形，是“軸向有收縮的變形”。

2、壁厚對管件連接的影響

管件卡壓式連接原理：充分利用不銹鋼自身有效鋼性和密封材料的彈性壓縮比原理，在管件承接口的U型槽兩側用卡壓工具壓接，使管件和管材同時收縮變形（壓縮成六角形），起到定位和固定作用，從而提高抗拉拔和抗旋轉能力，實現不銹鋼管道有效連接。

由此可以看出，它是依照不銹鋼的自身鋼性，靠壓接收縮進行連接，所以管材與管件的壁厚起著重要的作用。如果管材與管件的壁厚不一致，鋼性會有差異，從而壓接受力會不均衡。

如：卡壓管材標準GB/T 19228.2-2011 中規定Ⅱ系列管材15.9mm壁厚為0.8mm（22.2mm管材壁厚為1.0mm）；而卡壓管件標準GB/T 19228.1-2011中規定對應規格管件最小壁厚為0.6mm（22.2最小壁厚為0.8mm），允許管件的最小壁厚比管材薄0.2mm，管件與管材要求的壁厚尺寸不一致。

管件的功能是：分支、彎向、變徑和連接的作用，起到功能性作用比較大。如果管件與管材的壁厚不一致，鋼性會有差異。其次，管件彎頭外則及管件U型槽壁厚過度減薄，產品的質量與功能被降低（如降低壁厚或采用負公差的管材來降低產品價格，有的彎管外側壁厚僅有0.50—0.58mm之間，達不到壁厚0.6mm要求。而有的脹型工藝生產管件，U型槽的壁厚只有0.4mm多點）。

3、使用中對壁厚的確認與選擇。

管件的作用就是起連接管材的作用，使管道可以改變方向和口徑。所以一般情況下管材與管件都是配套的，壁厚要求也是一致的。

（1）首先管材與管件規格要配套；（2）管件與管材壁厚要一致，這對壓接、焊接的安全可靠性產生重要作用；（3）要檢查彎頭外則的壁厚是否在標準范圍內；（4）檢測“三通拉口”和“U型槽”的壁厚。過薄的管壁滿足不了壓接的強度要求，會留下隱患。

因為卡壓式連接是靠壁厚來發生變形與緊固件形成密封，過薄的管壁滿足不了表面壓接變形的強度要求，很容易產生漏水或滲水的事故發生。

（四）固溶工序的防腐功能及壽命的影響

管件加工過程會影響金屬零件的疲勞屬性，影響金屬疲勞屬性工藝有：焊接、磨削、成型加工等等，會使管件拉應力的產生，從而加速金屬疲勞失效發生，降低不銹鋼使用壽命，所以須進行固溶（熱處理）工序。

1、在成型和焊接后的管件，在經過1050℃ 左右溫度時，可進行應力釋放，恢復不銹鋼管件在生產過程的應力和晶間變化，增強抗應力和晶間腐蝕能力。

2、將不銹鋼硬度還原到220HV以下，改善疲勞屬性，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在卡壓安裝中提高安全性能。

3、還原不銹鋼表面的自然光亮，更加美觀自然。